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2017
6.19

2017
6.19

入料溫度對草莓粉色澤的影響

入料溫度對草莓粉色澤的影響，在50℃以下的時候草莓粉色澤沒有明顯的變化，但是，隨著溫度的升高，亮度，黃色程度增加，但增加幅度不大。紅色程度下降。從50℃開始，紅色程度下降的數值開始增大，引起草莓粉色澤變化的主要原因為草莓粉加工中草莓紅色素和草莓褐變引起，其中主要是草莓紅色素。研究發現，草莓紅色素在50℃以后，其穩定性越差，容易發生分解，因而溫度升高，其紅色程度下降，與之相應黃色程度和亮度升高。研究表明，入料溫度只要不是太低（高于30℃），噴霧干燥的效果都沒有太大的影響，但是溫...
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2017
6.19

2017
6.19

入料溫度對噴霧干燥的影響

入料溫度對草莓噴霧干燥的影響，噴霧干燥前對草莓漿液進行適當加溫，不僅可以使料液粘度減小，有利于料液的加入，也可以減小進風溫度。研究表明：在溫度30℃的條件時，四周有部分粘壁現象發生，噴并沒有少；在40℃~70℃條件下的噴霧干燥四周及噴頭粘壁少；應該是在30℃條件時，草莓粉粘度較高，料液在進入干燥室難度增大，在同樣的入料流量情況下，噴頭轉速不足以將較高粘度的液體分散成細小均勻的霧滴，因此出現粘壁現象。隨著溫度的升高，黏度變小，因此干燥室四周沒有粘壁發生。隨著入料溫度的升高，草莓...
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2017
6.19

2017
6.19

入料流量對噴霧干燥的影響

料液的流量對于噴霧干燥來說也是一個重要的因素。隨著流量的增大，噴霧干燥效果越來越好。但是，當流量超過50ml/min的時候，又出現粘壁現象，其原因主要由于，過慢的入料流量會使霧滴變小，使從噴頭出來的霧滴過細過輕，在噴頭四周由于負壓渦旋作用而使草莓粉粘在噴頭上，而且入料流量過慢噴霧干燥的效率必然降低。過快的入料流量雖然可以提率，但是流量過大，霧滴變大，使其來不及干燥*就被粘到干燥室的壁上。實驗得知：隨著流量的增大，草莓粉含水量逐漸變大，當入料流量為70ml/min的時候，其含水...
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2017
6.15

2017
6.15

慶祝來亨儀器L-217S耐酸堿高性能噴霧干燥機安裝完畢

本周三，來亨科學儀器工程師再次來到大都市上海，為我們的用戶安裝近日已到達的噴霧干燥機。經過2個多小時培訓：安裝、試樣、拆卸、清洗以及注意事項等，使用人員達到熟練使用效果。L-217S耐強酸堿噴高性能霧干燥機是我公司替某研究貴金屬的用戶研制而成，當初該用戶咨詢了國外幾家進口產品，由于各種原因，結果不甚滿意。來亨科學儀器工程師接到用戶咨詢時，認真聽取了用戶的要求，并詳細了解了用戶實驗目的，決定幫助用戶，研制耐腐蝕的噴頭。經過一系列的努力，很快，耐腐蝕噴頭就研制出來了，用戶非常感謝...
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2017
6.15

2017
6.15

入料濃度對草莓含有量的影響

隨著入料濃度的增大，草莓的含水量逐漸變小，但是適當濃度逐漸增大的時候，含水量同樣變大。這主要是因為，隨著濃度的增大，單個霧滴含水量變小，因此在相同的干燥時間內干燥更加*，但是當濃度更大的時候，在干燥時，霧滴從外到內干燥，而且由于草莓粉含糖量高，使得霧滴在外表面形成一種保護層，而且這層保護層結構致密，阻止了內部的干燥，因而含水量又有稍微上升。在實際生產中，濃度越高，其噴霧干燥成本越低，但是濃度過高一方面會增加入料的難度，另一方面高濃度并不能確保很好的生產效果。實驗得知：濃度在2...
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2017
6.15

2017
6.15

入料濃度對噴霧干燥加工草莓粉粘壁的影響

料液的入料濃度不僅影響噴霧干燥的效果，還影響噴霧干燥生產的經濟成本。相對而言，噴霧干燥的熱效率較低，一般只有30~40%。而現代化的蒸發器中蒸發水所需能量約比噴霧干燥器中蒸發水便宜10倍，入料前對料液進行適當的濃縮可使成本大大降低。此外，對于同一物料，噴霧干燥的濃度高有助于形成大的干燥顆粒粒徑，稍大的粒徑有得改善噴霧干燥后草莓粉的流動性和分散性，減少草莓溶解時的結團現象，提高草莓粉的速溶性。實驗得知：25%、30%入料濃度的噴霧效果都不錯，但25%-30%以外均不好。35%時...
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2017
6.14

2017
6.14

噴霧干燥為什么是草莓粉制作過程Z受歡迎的方法

用于果蔬脫水的干燥方法就是噴霧干燥法。噴霧干燥時，非常細小的霧滴與熱空氣接觸時，霧滴迅速被干燥。顆粒在干燥室停留時間zui多為幾秒鐘，產品通過合適的分離設備從氣流中分離、收集。當液態的霧滴被干燥時，物料的溫度保持在干燥氣體的濕球溫度水平，從而可以耐受干燥氣體相對較高的干球溫度。因此可以對濃縮物中的熱敏性成分造成zui低的損失。另外，當水分含量降低時，那些可能會損害食品質量的反應速率減慢，這樣，干燥的zui后階段，干燥溫度即使超過濕球溫度，但是，也不會對產品的質量造成嚴重的損害...
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2017
6.14

2017
6.14

膨化干燥法的原理及在草莓粉干燥中的應用

為了能克服冷凍干燥法的成本問題，在60年代推出了膨化干燥法。原理：它是利用熱空氣來進行膨化干燥的。膨化干燥法通常需0.346KPa的壓力來進行脫水，物料的溫度通常為60~70℃。為了使zui終水份達到約4%，干燥時間通常為90分鐘至5個小時。在去除真空之前要先把產品冷卻下來，以避免產品膨松結構塌陷，這是因為所得的產品是熱塑性的。膨化干燥與冷凍干燥法不同之處在于干燥的溫度高于凍結溫度。因而在干燥過程中，蒸汽壓力較高，干燥時間縮短。另一個不同點就是產品的膨化度不一樣，膨化干燥法所...
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